Czynniki wpływające na normalne użytkowanie kół piaskowych

Koło piaskowe jest jednym z głównych narzędzi szlifierskich.Ze względu na różne materiały ścierne, spoiwa i procesy produkcyjne, właściwości różnych kół szlifierskich są bardzo różne, co ma istotny wpływ na jakość obróbki, wydajność i ekonomię szlifowania.Oto kilka czynników wpływających na normalne stosowanie kołów szlifierskich.

1. Na etykiecie koła ścierającego jest określona prędkość szlifowania

maksymalna prędkość liniowa pracy.Przed użyciem należy potwierdzić, czy prędkość obrotowa wrzeciona obrabiarki mieści się w zakresie prędkości liniowej koła ścierającego.Czasami należy nie tylko sprawdzić prędkość motoryczną narzędzia, ale także obliczyć stosunek prędkości płyty pasa.

Niektóre narzędzia są wyposażone w regulację prędkości stopniowej, więc operatorzy powinni zauważyć że don&dovio3539;t błędnie dostosowuje prędkość większą niż prędkość liniowa kół szlifierskich.

2. Normalizacja działania

Operatorzy czasami nie spełniają wymogów procesu.Na przykład, szybkość transmisji jest określona jako dwa wątki na czas, podczas gdy niektórzy operatorzy sprawiają, że szybkość transmisji osiąga pięć wątków na raz, aby zwiększyć wydajność.W tym przypadku jest to trudne dla koła ściernego pracować normalnie, prowadząc do spalania przedmiotu roboczego.Jeśli chodzi o spalone powierzchnie, niektóre niebieskie ślady oparzenia nie pojawiają się, ale twardość elementu pracy została obniżona, co powoduje duży wpływ na jakość utworu.

3. Diamentowy kredens

Kąt między piórem diamentowym a prostą koła ścierającego powinien być 15°. Diamentowy wstrzykiwacz należy obracać, tak aby można było używać różnych twarzy, aby wstrzykiwacz był ostry przez długi czas.

4. Konserwacja szlifierki

Zgodnie z wymaganiami w zakresie utrzymania bezpieczeństwa, maszyna wymaga regularnej konserwacji.Jeśli brak jest regularnej obsługi technicznej, aby zaoszczędzić pieniądze, narzędzie może być w złym stanie.Na przykład, dokładność wrzeciona jest obniżona lub łożysko jest nadmiernie zużyte, co powoduje niekorzystny wpływ na szlifowanie.  

5. Niestabilność przetworzonego materiału roboczego

Wyraża się głównie w niestabilności przydziału wymiarowego i wahaniu twardości obróbki cieplnej.

6. Niezawodność układu chłodzenia

W przypadku zadrapań na powierzchni elementu roboczego, filtracja układu chłodzenia jest kluczem, oprócz ziarnistości zanieczyszczeń ścierających.Jeśli filtracja nie jest dobra, metalowe wióry będą poddawane recyklingowi do obszaru ścierania, powodując zadrapania na powierzchni części roboczej.Ponadto to, czy przepływ chłodziwa jest wystarczający, miałoby bezpośredni wpływ na koło ścierne.